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大型變壓器現場干燥技術

  大型變壓器現場通熱風抽真空渦流干燥法

  現場干燥變壓器方法有熱油循環法和通熱風法。在二種干燥法在現場對變壓器的實際干燥過程中,通熱風抽真空渦流干燥法與熱油循環干燥法相比具有干燥效果好、干燥時間短、操作安全技術實用等優點,所以在工程上得以廣泛應用。

  通熱風抽真空渦流干燥方法法也叫“油箱鐵損干燥法”,又叫“感應加熱法”,它是在變壓器油箱上,纏繞磁化線圈,借助磁場在油箱中的鐵損產生的熱量作熱源來干燥絕緣的。這種干燥方法適用于鋼質油箱的任何形式的電力變壓器。磁化線圈的截面通常選用25~70mm2的紗包絕緣銅線。纏繞磁化線圈之前,應把油箱表面清掃干凈,拆下油箱上有礙纏繞磁化圈的所有附件,用石棉布等保溫材料包裹油箱,一般為二層。然后把導線從線軸上展開,自油箱下部往上部作螺旋形的水平纏繞。為了防止導線向下滑落,可在垂直方向上用木板條把導線壓緊。為了使導線盡量靠近油箱壁,且不滑落,,可在木板條上按導線截面形狀開個槽,或用鐵釘將每匝導線分別放在槽中或固定。

  變壓器干燥處理的一般要求

  變壓器干燥處理的一般要求有:

 、儆拖浔貙硬坏檬褂靡兹疾牧,并有防火措施。變壓器器身溫度包括線圈不得高于95℃,

 、谧儔浩髌魃淼撞繙囟炔坏酶哂110℃,進風溫度不得高于110℃,

 、塾拖鋬瘸檎婵找话悴辉S超過98.65kpa

 、芨稍飼r每一小時記一次絕緣溫度值

 、萁^緣電阻值及無冷凝水及油污的時間:35kv及以下的變壓器為6小時110kv及以上變壓器為16小時。

 、110kv及以上變壓器干燥結束時的真空度應不低于98.65kpa。

  變壓器干燥步驟

 、俑稍飼r油箱升溫速度每小時不得超過5℃~15℃,當油箱內溫度達到70℃~80℃時,核對各元件讀數,并做記錄。抽真空到19.99kpa,保持2小時后放凈冷卻器內的冷凝水及油污。

 、诮獬婵,對器身進行常壓加熱,當被測繞組線圈的平均溫度達到95±5℃時,即停止加熱。如不測繞組平均溫度,則加熱時間應不少于:35kv及以下變壓器為6~8小時110kv及以上變壓器為18~26小時。

 、郾3钟拖鋬葴囟葹65℃±5℃時,開始抽真空,以每小時提高26.66kpa的速度,將真空提高到93.32kpa,并保持4小時共計約8小時。

 、芙獬婵,保持油箱內溫度為90℃±5℃,再對器身進行常壓加熱。當被測線圈平均溫度回升到90℃±5℃后,即停止加熱;虬聪铝袝r間連續加熱,使器身溫度回升到原先的數值:35kv及以下變壓器為3小時1100kv及以上變壓器為12小時。

 、萦拖鋬葴囟葹90℃±5℃時,將真空度逐漸提高到98.65kpa。保持下列時間進行真空干燥:35kv及以下變壓器為6~12小時1100kv及以上變壓器為12~16小時。對110kv及以上的變壓器,則重復進行常壓加熱與真空干燥的循環過程多次,直至干燥結束。干燥也可當油箱內溫度為90℃±5℃時,保持真空98.65kpa進行,直至干燥結束。

  測量和記錄

  在常壓加熱與真空干燥循環過程中,應按下列項目進行測量和記錄:

 、匍_始升溫后,每一小時放一次冷卻器內的積水。

 、诔杭訜徇^程中,每一小時記錄一次溫度,并隨時注意調整油箱內的溫度,保持器身溫度線圈不超過95℃,最熱點的溫度不超過110℃。

 、壅婵崭稍镞^程中,每一小時記錄一次溫度、真空度、絕緣電阻,每一小時放一次冷卻器內的水,并記錄。

 、110kv及以上變壓器,在干燥過程中,測量線圈平均溫度,絕緣電阻。

 、蓦S時將各項參數繪成曲線,進行綜合判斷,以使決定是否可以結束干燥,并將結束干燥的依據做出記錄。干燥結束的標準:絕緣電阻連續穩定及連續無冷凝水排出時間是,35kv及以下為變壓器6小時110kv及以上變壓器為16小時,此時線圈絕緣電阻吸收比為1.3左右。干燥結束時的真空度應不低于98.65kpa。

 、抻拖浣獬婵諘r,需向油箱內引入經過濾,加熱和干燥過的空氣。

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